与传统的表面淬火技术相比，激光淬火技术作为一种新型的热处理技术，具有加热速度快、组织细小、硬化能力强、不变形等特点，具有广泛的技术适用性，不受感应器制造难度的限制。本文首先将对激光淬火工艺进行详细说明，其次对工厂生产的缸筒进行局部激光表面淬火，z后提出生产中存在的主要问题及一些改进措施。
一、激光表面淬火原理
激光淬火技术是利用聚焦的激光束作为热源照射待处理工件表面，使待硬化部位的温度瞬间急剧上升，形成奥氏体，然后通过快速冷却获得马氏体或其他晶粒细小结构的硬化层的热处理技术。
二、激光表面淬火的技术特点
与工厂现有的中高频淬火和渗碳淬火相比，激光淬火具有以下特点:
1、是功率密度高，加热速度极快，零件变形极小。热处理工艺可以控制变形，工件处理后不需要磨削，可以作为零件精加工的z后一道工序。
2、可用于形状复杂的零件;如盲孔、内孔、小槽、薄壁零件等。，可以治疗或部分治疗，也可以根据需要在同一部位的不同部位进行不同的治疗。它可以克服高频淬火由于感应器的限制，难以对形状复杂的零件进行表面淬火，加热面积难以控制，薄壁零件淬火时容易开裂的问题。大型零件的加工，在渗碳、淬火等化学热处理过程中，不需要受炉子大小的限制。
3、具有普遍性。由于激光焦点较深，淬火时对零件的大小、尺寸、表面没有严格的限制。但是，现有的中高频淬火必须为各种零件制作合适的感应器。
4、对于一些淬火温度较高的不锈钢零件，淬火温度和熔点温度非常接近，使用感应器对产品进行局部表面淬火时容易烧伤边角或不规则零件，导致零件报废，而激光表面淬火则不受此限制。
5、激光淬火是一种清洁、高效、环保的淬火工艺，冷却速度快，不需要水、油等冷却介质。
6、表面硬化层组织细密、硬度高、耐磨性好，能满足浅硬化层深度(一般0.3~2.0mm)的表面硬化产品的要求。